Jesteśmy doświadczonym dostawcą usług z zakresu malowania proszkowego przemysłowego (lakierni proszkowej przemysłowej). Jest to zaawansowana technologia, która pozwala na nakładanie powłoki metodą elektrostatyki na elementy metalowe w wybranych przez klienta kolorach z palety RAL. Nasz piec umożliwia również malowanie detali o większych gabarytach, tj. do 9,5 m długości, 2,3 m wysokości i 1,7 m szerokości.

W celu optymalnego nałożenia powłoki w sposób zapewniający maksymalną przyczepność farby do produktu, przed malowaniem każdy wyrób poddawany jest wstępnemu myciu i podwójnemu płukaniu przy użyciu myjki ciśnieniowej działającej w obiegu zamkniętym. Ustawienie dysz myjących pod odpowiednim kątem zapewnia dokładne umycie detalu i dojść do jego nawet najtrudniej dostępnych miejsc. Nad dokładnym umyciem każdego produktu przed jego malowaniu czuwa zintegrowanym z myjką komputer.

Malowanie proszkowe przemysłowe (lakiernia proszkowa przemysłowa) to szybkie, skuteczne i dające gwarancję wysokiej jakości pokrycia detalu rozwiązanie. Nasza firma posiada specjalistyczny sprzęt oraz wykwalifikowany personel, co zapewnia klientom pełną satysfakcję z usługi.

Dzięki malowaniu proszkowemu przemysłowemu (lakierni proszkowej przemysłowej) można uzyskać trwałe i odporne na uszkodzenia powierzchnie, które są niezbędne w produkcji wielu artykułów. Jest to idealne rozwiązanie dla branż przemysłowych, budowlanych czy motoryzacyjnych, które wymagają trwałych i odpornych powierzchni w swoich projektach. W celu zapewnienia maksymalnej trwałości i jakości pokrycia produktu, przed myciem detal może zostać poddany piaskowaniu, co zwiększy przyczepność powłoki, a następnie nakładany jest podkład cynkowy (farba lub cynk galwaniczny) chroniący wyrób przed korozją, co ma szczególnie istotne znaczenie przy wyrobach, które mają być zlokalizowane na zewnątrz.

Malowanie proszkowe przemysłowe (lakiernia proszkowa przemysłowa) to usługa, która cieszy się dużym zainteresowaniem wśród klientów. Jest to rozwiązanie, które pozwala na uzyskanie trwałych i odpornych powierzchni w krótkim czasie, przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania. Użycie odpowiednich filtrów w trakcie malowania pozwala na maksymalne wykorzystanie farby, a jednocześnie zminimalizowanie ilości powstających odpadów, co jest korzystne dla środowiska.

Nasza firma oferuje szereg usług związanych z obróbką metalu, tj. blach, drutów, profili, rur i kątowników. Nasze usługi obejmują m.in.: cięcie laserowe blach, cięcie laserowe profili, cięcie laserowe rur, cięcie laserowe kątowników, gięcie blach, gięcie krawędziowe blach, gięcie drutu 2D, gięcie drutu 3D, gięcie drutu na prasie krawędziowej oraz gięcie drutu na prasie mimośrodowej.

Nasza firma oferuje szeroki zakres usług związanych z metaloplastyką, w tym usługę gięcia krawędziowego blach w różnych grubościach i materiałach, co pozwala na dostosowanie usługi do indywidualnych potrzeb klienta. Dzięki temu, można uzyskać elementy o różnych kształtach i wymiarach, które idealnie pasują do konkretnych projektów. Jest to rozwiązanie, które pozwala na uzyskanie dokładnych elementów w krótkim czasie, przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania i powtarzalności gięć.

Do gięcia blachy wykorzystujemy prasę krawędziową o nacisku do 130 t, który umożliwia gięcie arkusza blachy o długości do 3000 mm. Nasza firma wykorzystuje wycinanie laserowe do cięcia różnego rodzaju materiałów, w tym stali zwykłej i stali nierdzewnej.

Gięcie blach to proces, w którym arkusze blach są poddawane naciskowi i wyginane w celu uzyskania określonego kształtu lub kąta. Nasza firma posiada specjalistyczny sprzęt i doświadczony personel, który jest w stanie zgiąć blachy w różne kształty i rozmiary, aby spełnić indywidualne wymagania klientów.

Gięcie na prasie krawędziowej to proces, w którym krawędzie metalowych arkuszy są wyginane przy użyciu prasy krawędziowej. Nasza firma posiada specjalistyczny sprzęt i doświadczony personel, który jest w stanie zgiąć metalowe arkusze lub uprzednio wycięte laserowo detale w różne kształty i rozmiary, co zapewnia klientom pełną satysfakcję z usługi. Gięcie na prasie krawędziowej jest szybkie, efektywne i daje gwarancję wysokiej jakości wykonania.

Nasza firma posiada zaawansowany sprzęt i doświadczony personel, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów metalowych. Oferujemy również pomoc naszego działu projektowego, co pozwala na opracowanie projektu detalu dostarczonego przez klienta.

Proponujemy wysokiej jakości usługi wycinania laserowego, które umożliwiają precyzyjne cięcie elementów metalowych w różnych kształtach i wymiarach.

Usługa cięcia laserowego metalu polega na zastosowaniu zaawansowanej technologii laserowej, w tym lasera z wykorzystaniem CNC do precyzyjnego cięcia metalowych arkuszy blach. Wycinanie laserowe jest procesem, w którym materiał jest przecinany za pomocą wiązki lasera, co umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych i ostrych krawędzi. Innymi słowy, cięcie laserem polega na punktowym wprowadzaniu energii za pośrednictwem wysokoenergetycznego strumienia tnącego.

Cięcie laserowe metalu to świetne rozwiązanie dla osób, które wymagają precyzyjnego cięcia i dokładnych kształtów bez ryzyka zarysowania lub uszkodzenia materiału. Dzięki precyzyjnemu cięciu laserowemu można uzyskać dokładne kształty i wymiary elementów, które następnie mogą zostać wykorzystane w produkcji różnych półfabrykatów lub fabrykatów.

Do cięcie laserowego blachy wykorzystujemy laser w technologii Fiber, który umożliwia wycinanie laserowe arkusza blachy o wymiarach 3000 x 1500 mm i o grubości do 15 mm. Dysponujemy laserem o mocy rezonatora do 3 kW. Nasza firma wykorzystuje wycinanie laserowe do cięcia różnego rodzaju materiałów, w tym stali zwykłej i stali nierdzewnej.

Usługa cięcia laserowego metalu jest nie tylko szybka i efektywna, ale także daje gwarancję wysokiej jakości produktów końcowych i dlatego jest tak ceniona przez klientów z różnych branż przemysłowych, budowlanych czy motoryzacyjnych. Dzięki cięciu laserowemu metalu można zaoszczędzić czas i pieniądze, ponieważ technologia ta pozwala na uzyskanie dokładnych elementów w krótkim czasie.

Co istotne, w przypadku wycinania laserowego najczęściej nie jest potrzebna obróbka końcowa, co pozwala na zaoszczędzenie czasu. Sam materiał jest możliwie optymalnie wykorzystywany, pozostawiając minimalne ilości odpadów, co sprawia że sama technologia jest bardziej przyjazna dla środowiska. Natomiast z uwagi na wąską ścieżkę palenia sama szczelina powstała wskutek laserowego wycinania blachy jest niewiele większa od wiązki lasera.

Nasza firma wykorzystuje wycinanie laserowe do cięcia różnego rodzaju materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium i innych metali. Technologia laserowa wykorzystywana jest również perforowania, okrawania, czy wycinania skomplikowanych kształtów. Wycinanie laserowe pozwala na uzyskanie bardzo dokładnych i powtarzalnych wyników, co jest kluczowe w produkcji elementów o wysokiej jakości.

Wycinanie laserowe to technologia, która pozwala na uzyskanie bardzo dokładnych i powtarzalnych wyników, co jest szczególnie ważne w branżach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i precyzja wykonania. Proces wycinania laserowego jest szybki i skuteczny, co umożliwia osiągnięcie krótkich czasów realizacji zamówień.

W naszej firmie stawiamy na doskonałość w technologii spawania zrobotyzowanego. Nasz doświadczony zespół świadczy najwyższej jakości usługi spawania TIG i MIG, które wyróżniają nas na tle konkurencji. Wykorzystanie zaawansowanej zrobotyzowanej oraz ręcznej technologii pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i powtarzalności w procesie spawania, co jest kluczowe w wielu branżach przemysłowych, w tym dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, medycznego i innych. Automatyzacja i robotyzacja procesu spawania umożliwia również zmniejszenie czasu realizacji zamówień i zwiększenie efektywności pracy.

Spawanie to proces łączenia elementów metalowych przez ich nagrzanie i stopienie w miejscu łączenia z dodaniem lub bez dodania spoiwa (drutu spawalniczego).

Spawanie MIG to technika spawania łukowego polegająca na użyciu topliwej elektrody pod osłoną chemicznie obojętnego gazu (najczęściej hel lub argon). Łączenie elementów następuje przez mieszanie drutu spawalniczego ze stapianym materiałem. Technika MIG stosowana jest głównie do spawania stali czarnej. Jakość wykonanej spoiny w dużej mierze zależy od umiejętności spawacza.

Spawanie TIG to również technika spawania łukowego, lecz wykorzystującą łuk elektryczny wytworzony przez nietopliwą elektrodę wolframową w otulinie gazu obojętnego. Należy zwrócić uwagę, że rozgrzaniu i roztopieniu ulega spawany materiał, a nie elektroda. Stosowanie techniki TIG gwarantuje uzyskanie spoiny wysokiej jakości, pozbawionej zanieczyszczeń i niewymagającej dodatkowego czyszczenia po zakończeniu spawania. Spawanie TIG wykorzystywane jest przede wszystkim do łączenia stali nierdzewnej i metali wymagających użycia neutralnego gazu ochronnego oraz cieńszych elementów metalowych.

Niewątpliwie w przypadku produkcji seryjnej przewagę ma spawanie MIG dzięki swojej wydajności, natomiast spawanie TIG idealnie sprawdza się przy spawaniu pojedynczych elementów, jeżeli Klientowi zależy na jak najwyższej jakości spoiny.

Zalety zrobotyzowanego spawania TIG i MIG oferowanego przez naszą firmę to przede wszystkim wysoka jakość i precyzja wykonania, możliwość spawania elementów o skomplikowanych kształtach oraz oszczędność czasu i materiałów. Zrobotyzowane spawanie TIG i MIG pozwala również na zmniejszenie ryzyka błędów i wad materiałów, co przekłada się na zwiększenie trwałości i niezawodności produktów. Ponadto dzięki zintegrowanej z robotami spawalniczymi obrotnicy poziomej istnieje możliwość obracania spawanego wyrobu o 360 stopni, co pozwala na dojście ramienia robota do każdego miejsca spawu.

Nasza firma dostarcza najwyższej klasy rozwiązania dla różnych branż dzięki fachowemu wykorzystaniu pras mimośrodowych.

Prasy mimośrodowe to specjalistyczne maszyny napędzane bezpośrednio przez koło zamachowe nadające przez wał mimośrodowy ruch suwakowi. Dzięki wykorzystaniu odpowiednich narzędzi dobranych w zależności od złożonego zamówienia i potrzeb Klienta, prasy mimośrodowej pozwalają na uzyskanie trudnych do osiągnięcia kształtów elementów metalowych, co umożliwia produkcję zaawansowanych konstrukcji.

Prasy mimośrodowe przeznaczone są do kształtowania elementów metalowych (m.in. perforowania, wykrawania, tłoczenia, prasowania, gięcia, cięcia czy nitowania) i charakteryzują się wysoką precyzją oraz powtarzalnością procesu produkcyjnego.

Nasza firma posiada prasy mimośrodowe o różnych parametrach i rozmiarach, co pozwala na realizację indywidualnych potrzeb klientów. W naszym parku maszynowym znajduje się kilka pras mimośrodowych o nacisku od 12 t do 63 t, które doskonale sprawdzają się przy obróbce plastycznej elementów o mniejszych gabarytach i wymagających mniejszej siły nacisku.

Dzięki zastosowaniu wykrojników i krępowników oraz zintegrowanym z prasami mimośrodowymi podajnikiem walcowym z odwijakiem do taśmy (blacha lub płaskownik), prasy mimośrodowe idealnie nadają się do wieloseryjnej produkcji.
Zalety oferowanych przez naszą firmę rozwiązań w dziedzinie pras mimośrodowych to przede wszystkim wysoka jakość i precyzja wykonania, możliwość wytwarzania trudnych do osiągnięcia kształtów elementów metalowych oraz zwiększenie wydajności i skrócenie czasu produkcji. Niezawodność i niska awaryjność pras mimośrodowych gwarantuje terminową realizację każdego zamówienia.

Wnioski - Nasza firma to ekspert w dziedzinie pras mimośrodowych, oferujący najwyższej jakości rozwiązania dla różnych branż przemysłowych.

Wiele procesów produkcyjnych nie mogłoby się odbyć w naszej firmie bez fachowego wykorzystania działu zgrzewania składającego się ze zgrzewarek szablonowych wielopunktowych w pełni zautomatyzowanych, zgrzewarek punktowych szablonowych półautomatycznych oraz zgrzewarek punktowych ręcznych.

Najczęściej wykorzystywanym rodzajem zgrzewania, stosowanym również w naszej firmie, jest zgrzewnie elektryczne oporowe, w którym wyróżnić można zgrzewanie doczołowe, punktowe czy liniowe. Zgrzewanie oporowe to proces łączenia punktowego lub doczołowego elementów metalowych wskutek przepływu między elektrodami prądu elektrycznego o dużym natężeniu, który generuje ciepło w punkcie styku zgrzewanych powierzchni. Po przejściu metalu w miejscu zgrzewu w stan plastyczny, elektrody dociskają zgrzewane elementy łącząc je ze sobą.

W zależności od rodzaju metalu, jego grubości, czy wymiarów zgrzewanych elementów należy dobrać stosowne parametry, takie jak natężenie prądu zgrzewania, czas przepływu prądu, siła docisku elektrod, aby zapewnić odpowiednią jakość zgrzewu.

Zgrzewamy przede wszystkim kraty (kratownice) i siatki z drutu, elementy półek sklepowych czy półek do regałów magazynowych. Zgrzewarki, którym dysponujemy pozwalają na zgrzewanie różnych rodzajów materiałów, w tym stali zwykłej i stali nierdzewnej. Dzięki odpowiednim formom istnieje możliwość łączenia przy pomocy zgrzewarek płaskownika z drutem, zaś zainstalowanie odpowiednich elektrod umożliwia łączenie metodą zgrzewania elementów blachy.

Nasza firma wykorzystuje najnowocześniejsze technologie zgrzewania, w tym zgrzewania szablonowego wielopunktowego, co pozwala na uzyskanie wytrzymałych połączeń bez wpływu na właściwości materiałów.
Poniżej przedstawiamy podstawowe informacje techniczne dotyczące procesów zgrzewania odbywających się w Roland 1, a mianowicie:

1. zgrzewanie punktowe (ręczne):
- moc znamionowa 25 kVA,
- maksymalna grubość zgrzewanych materiałów 8/8,

2. zgrzewanie punktowe szablonowe (półautomatyczne):
- moc znamionowa 200 kVA,
- maksymalna grubość zgrzewanych materiałów 16/16,
- maksymalna wielkość zgrzewanych siatek 2460x1400,

3. zgrzewanie wielopunktowe szablonowe (automatyczne):
- moc znamionowa 250 kVA,
- maksymalna grubość zgrzewanych materiałów 20/20,
- maksymalna wielkość zgrzewanych siatek 1400x2370.

Proces zgrzewania, tak jak pozostałe procesy w naszej firmie, również został zautomatyzowany dzięki zastosowaniu podajników do drutu, co w znaczący sposób przyspiesza zgrzewanie i cały proces produkcyjny.

Zalety oferowanych przez naszą firmę rozwiązań w dziedzinie zgrzewania to przede wszystkim wysoka jakość i precyzja wykonania, możliwość wytwarzania trudnych do osiągnięcia kształtów elementów metalowych oraz zwiększenie wydajności i skrócenie czasu produkcji.

Wnioski - Nasza firma to od ponad 30 lat ekspert w obróbce drutu, w tym dziedzinie zgrzewania szablonowego punktowego, wielopunktowego i zgrzewania ręcznego, oferujący najwyższej jakości rozwiązania dla różnych branż przemysłowych. Zgrzewanie szablonowe wielopunktowe pozwala na uzyskanie wytrzymałych połączeń bez wpływu na właściwości mechaniczne materiałów.